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　　针对我国磷矿共伴生资源及废弃物综合利用率低、污染环境的现实难题，依托我省磷化工产业基础，联合云南云天化国际化工股份有限公司及两省科研院所力量，开展以下研究：（1）研究磷矿中氟、硅、碘共伴生资源综合利用技术；（2）磷尾矿中有价资源的综合回收利用技术；（3）开发黄磷和磷石膏等废弃物资源化利用技术。对磷石膏的分解工艺、催化剂、关键装备及深加工产品制造工艺进行研究开发；（4）磷石膏高效流态化分解制硫酸联产石灰（水泥）技术开发。（5）黄磷渣制微晶玻璃产业化技术开发。

　　项目完成后预期可申请3～5项专利。研制出磷石膏高效分解的双气氛流态化分解炉，建立磷石膏40万吨高效低耗流态化分解制硫酸20万吨联产石灰12万吨的中试线；研发出高硅磷石膏窑外分解关键技术和设备，建成200吨/天硫酸联产熟料中试装置，形成30万吨/年高硅磷石膏分解制硫酸产业化工艺设计软件包；开发改性剂和复合激发剂，研制无水洗煅烧磷石膏新工艺，建成年产30万吨改性磷石膏中试装置；项目完成后，仅示范生产线万吨。同时能耗指标也大幅下降，还可节约硫磺10万吨以上、石灰石23万吨；减少天然石膏开采量40万吨，减少二氧化碳排放量约5万吨。同时利用黄磷炉渣为原料生产微晶玻璃高级饰板，实现黄磷炉渣的综合利用。

　　针对我省竹材加工行业中竹材加工水平低、竹资源利用率低和竹材加工中废弃资源有效利用不足，结合聚合物材料及制品发展趋势，依托我省竹加工企业和省内外技术团队，开展以下内容的研究：（1）原竹片无裂缝或少裂缝条件下展平工业化生产；（2）竹塑复合材料及成型应用技术；（3）竹加工剩余物的资源化应用关键生产技术研究与应用。主要解决问题竹资源定向培育研究、竹材资源的无废或少废加工生产技术、竹原料中高分子材料与竹纤维之间的界面相容性、竹屑和聚合物材料的共混挤出生产技术。

　　项目完成后，将申请发明专利3项、实用新型专利4项，发表13篇论文。为我省竹产业的发展培养一支产学研结合、具有较强技术集成和创新能力的人才团队，搭建一个供我省竹木加工企业进行成果转化、技术交流、设备研发、产品检测、信息咨询的技术服务平台。并实现以下技术指标：竹材利用率由原来的20%提高至50%；完成弧状竹片展平全套设备设计、制造和示范应用；展平竹片静弯曲强度≥80MPa，弹性模量≥6000MPa；完成竹塑复合材料配方设计、挤出机改造、研制，样机挤出速度达60厘米/分钟， 板材的竹纤维含量达到65%，板材压缩强度≥20MPa、抗弯强度≥30MPa、静曲强度12MPa、弹性模量1500MPa。